Foto: Bjorn Fransen (Kuijpers) en Twan van Bommel (Zwanenberg Food Group)
Een productielijn die stilstaat, kost geld
Bij Zwanenberg draait de productie weer op volle toeren
Zwanenberg Food Group is in Europa een van de grotere producenten van vleeswaren en conserven. Onze productielocatie in Voorthuizen sloot eind 2022. Een machinelijn voor knakworsten moest naar Oss. We hadden een strakke deadline: op 1 april 2023 moest de knakworst-productie draaien.
Het allerbelangrijkste hierbij: dat we veilig door konden draaien met andere productielijnen. Want een lijn die stilstaat, kost geld. Dat konden we aan dit ervaren team van Kuijpers wel overlaten. We hadden allemaal vakvolwassen professionals over de vloer, met een bak aan ervaring in productieomgevingen en dus met kwaliteit en voedselveiligheid. Ze weten wat ze doen en komen afspraken na. Dat is voor ons belangrijk in de risicobeheersing.
Vaak planden we drie weken vooruit: zo kon onze productie rekening houden met de werkzaamheden als er bijvoorbeeld een koppeling met een bestaande installatie plaatsvond. Op 1 april rolden de eerste knakworsten van de band in Oss, precies volgens planning. Dankzij een bijzonder goede samenwerking.
Strakke planning en vakkennis zijn de sleutel
Ik werk aan grote projecten. Vaak is dat in de voedingsindustrie, maar ik werk bijvoorbeeld ook in de farma. Altijd in industriële omgevingen, dus de kwaliteit en veiligheid van het productieproces staan op één. Begin 2023 deden we een flinke klus bij Zwanenberg Food Group in Oss. Voor mij persoonlijk een leuke locatie: mijn schoonvader heeft op dit terrein (toen nog van Unilever) meegewerkt aan de ontwikkeling van de rookworst.
We verplaatsten – in bouwteamverband – een machinelijn voor knakworsten van Voorthuizen naar Oss. Daar komt veel bij kijken, daarom hadden we namens alle disciplines van Kuijpers één overkoepelende projectmanager in het bouwteam. Kuijpers droeg zorg voor elektrotechniek, werktuigbouwkundige installaties en procestechniek. Deze laatste discipline is mijn verantwoordelijkheid.
We hebben veel ervaring in productieomgevingen die door moeten draaien en weten hoe we planmatig moeten werken. Onder andere daarom is het gelukt om binnen de afgesproken drie maanden op te leveren. Die planning kwam nog even in gevaar, want door een fout van een van de nevenaannemers ontstond kortsluiting in de fabriek. Onze mensen hebben toen binnen een week 90 meter voedingskabel gelegd – inclusief kabelgoten en grondwerk. Het geeft altijd weer een goed gevoel als blijkt dat ontwerp en realisatie naadloos op elkaar aansluiten.